Gewindewirbler VHM LogTop Stahl HSC M 0,6 - M3, Nano Spin Innengewinde

Karnasch VHM-Gewindewirbler „LogTop" DIA, DCC-G

Mit dem Karnasch Vollhartmetall-Gewindewirbler „LogTop DIA" und seiner DCC-G-Beschichtung fertigen Sie präzise Innengewinde von M0,6 bis M3 in anspruchsvollen, hochabrasiven Materialien. Das Gewindewirbeln sichert Ihnen maßhaltige und gratfreie Gewindeprofile bei hervorragender Prozesssicherheit – perfekt ausgelegt für die HSC-Bearbeitung.

Technische Details

Die bogenförmig und logarithmisch hinterschliffene Geometrie dieser Karnasch Vollhartmetall-Gewindewerkzeuge garantiert eine signifikant gesteigerte Standzeit. Weil der logarithmische Schliff dafür sorgt, dass Span- und Freiwinkel über die gesamte Lebensdauer konstant bleiben, erhöht sich die Zuverlässigkeit im Prozess maßgeblich. Dank der speziellen Profilform entstehen absolut verzerrungsfreie und maßhaltige Gewinde.

Ihre Vorteile

• DCC-G-Beschichtung für die Zerspanung hochabrasiver und anspruchsvoller Werkstoffe
• Konzipiert für maximale Standzeiten bei schwierigen Zerspanungsbedingungen
• Logarithmischer Hinterschliff für eine gleichbleibende Schneidenform und lange Nutzungsdauer
• Überschneidende Bearbeitung verhindert die Entstehung von Grat
• Präzise, verzerrungsfreie Gewindeformen durch optimierte Profilgeometrie
• Gängige Standardmaße direkt ab Lager verfügbar

Geeignete Werkstoffe

Stahl (bis ca. 1400 N/mm²), rostfreier Stahl/INOX (ferritisch, martensitisch, austenitisch), Titan und Titanlegierungen, Inconel/Hastelloy, Chrom-Kobalt sowie Gusswerkstoffe (GTW, GTS, GJL, GJS).

Technische Daten

• Werkstoff: Vollhartmetall (Micro Grain)
• Ausführung: LogTop „DIA", logarithmisch hinterschliffen
• Beschichtung: DCC-G
• Spiralwinkel: 30°
• Gewindebereich: M0,6 – M3
• Schneidenzahl (Z): M0,6–M0,9 = 3 / M1–M1,7 = 4 / M2–M3 = 6
• Schaft: DIN 6535 Form HA
• Härtebereich: bis < 70 HRC
• Bearbeitung: HSC (High-Speed-Cutting), Innengewinde
• Kühlung: Öl, Emulsion oder MMKS

Die empfohlenen Schnittdaten sind je nach Werkstoff und Gewindegröße abgestimmt – von ca. 50.000 min⁻¹ bei M0,6 (unlegierter Stahl) bis ca. 5.000–8.000 min⁻¹ bei M3 (gehärteter Stahl). In Praxistests erreichte das Werkzeug z. B. in rostfreiem Stahl 1.4301 bei 26.000 min⁻¹ rund 240 Gewinde und in gehärtetem 1.2083 (52 HRC) bei 9.000 min⁻¹ rund 100 Gewinde Standzeit.