Gewindewirbler VHM Log-Top DIA HSC M 0,6 - M 3, DCC-G Innengewinde

Karnasch VHM-Gewindewirbler „LogTop" Stahl, Nano Spin

Der Karnasch Vollhartmetall-Gewindewirbler „LogTop Stahl" mit NANO-Spin-Beschichtung fertigt Innengewinde von M0,6 bis M3 in anspruchsvollen, harten Werkstoffen. Durch das Gewindewirbeln entstehen maßhaltige, gratfreie Gewinde mit hoher Prozesssicherheit – ideal für die HSC-Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Titan und gehärteten Werkstoffen.

Technische Details

Karnasch Vollhartmetall-Gewindewerkzeuge sind bogenförmig logarithmisch hinterschliffen. Das sorgt für eine deutlich höhere Standzeit. Durch den logarithmischen Schliff bleiben Span- und Freiwinkel über die gesamte Einsatzdauer stabil, was die Prozesssicherheit erhöht. Die spezielle Profilform stellt sicher, dass das Gewinde verzerrungsfrei und maßhaltig bleibt.

Ihre Vorteile

• NANO-Spin-Beschichtung für die Zerspanung harter und zäher Werkstoffe
• Geeignet für gehärtete Stähle bis 70 HRC
• Logarithmisch hinterschliffen – konstante Schneidengeometrie und hohe Standzeit
• Keine Gratbildung dank überschneidender Bearbeitung
• Maßhaltige, verzerrungsfreie Gewinde durch spezielle Profilform
• Standardabmessungen ab Lager lieferbar

Geeignete Werkstoffe

Stahl (bis ca. 1400 N/mm²), rostfreier Stahl/INOX (ferritisch, martensitisch, austenitisch), Titan und Titanlegierungen, Inconel/Hastelloy, Chrom-Kobalt sowie Gusswerkstoffe (GTW, GTS, GJL, GJS).

Technische Daten

• Werkstoff: Vollhartmetall (Micro Grain)
• Ausführung: LogTop „Stahl", logarithmisch hinterschliffen
• Beschichtung: NANO Spin
• Spiralwinkel: 30°
• Gewindebereich: M0,6 – M3
• Schneidenzahl (Z): M0,6–M0,9 = 3 / M1–M1,7 = 4 / M2–M3 = 6
• Schaft: DIN 6535 Form HA
• Härtebereich: bis < 70 HRC
• Bearbeitung: HSC (High-Speed-Cutting), Innengewinde
• Kühlung: Öl, Emulsion oder MMKS

Die empfohlenen Schnittdaten sind je nach Werkstoff und Gewindegröße abgestimmt – von ca. 50.000 min⁻¹ bei M0,6 (unlegierter Stahl) bis ca. 5.000–8.000 min⁻¹ bei M3 (gehärteter Stahl). In Praxistests erreichte das Werkzeug z. B. in rostfreiem Stahl 1.4301 bei 26.000 min⁻¹ rund 240 Gewinde und in gehärtetem 1.2083 (52 HRC) bei 9.000 min⁻¹ rund 100 Gewinde Standzeit.